为了！获得高质量的、注射成型。产品，产品工程师在设计产品时必须充分考虑产品的结构技术。本文结合注射成型产品的主要结构特点，分享了避免注射成型缺陷的一些方法。

　　模具开口方向确定后，，产品的结构尽可能地设计，成与开口方向相同的结构，以避免泵芯减少缝纫线，延&#;长、模具的寿命。例如，保险杠的开口方向通常是车身坐标X的方向。如果模具方向与X轴不一致，则！必须&#;在产品、图纸中注明夹角。。

　　适当的，释放斜率可以避免！产品的拉伤或顶部损、伤。光滑表面的脱模斜率应大于0.5度。细皮表面大于1度。粗皮表面大；于1.5度..

　　增强肌，腱的厚度应，小于产品壁厚的2≤3，否则表；面收缩应大于1.5度，以避免顶部损伤。(可以根据实际产品调整)。

　　不同；的圆角可能导致分型线的移动圆角&#;过小，这可能导致模具腔应力集中(我想知道UG)导致型腔开裂。合理的圆角也可以改善模具的加工过程，如型腔，可以直接用R刀铣。削，避免低效的电加工。

　　在产品设计和装配过程中，零件和零件的配置不能是零到零，也就；是说白小姐三肖必中一码，两个零件的装配不能没有空隙。一般、情况下，应保持0.1mm的间隙。(如图1)。在结构设计中，0.15毫米被称为死亡合作超&#;过0.1！5毫米。(如图2)；。

　　；在产品结构设计中，产品形状的直位和装配位置应增加脱模斜度。产品内部不相关的特点可以使模具设计师增加，脱模斜率(我想向你学习UG)。结构设计师只需在后期工、程图加上未注射斜率(如图3)。、如果表面太阳粗线甚至超过7度太阳线深度增加0.01释放斜率，则应尽可能多地达到2度。此外，、前模部分的脱模斜率可增加，以防止产品在注射成&#;型时、保持前模型(如图5)。

　　6.产品的设计应遵循胶水易破坏胶水的原则，特别是对于一些紧密匹配的产品，；如笔盖和笔架，如图6。然后适当地加入橡胶紧密协调。一般情况下，模具；被更换时，铜工只需再次使用火花，胶水需；要被烧掉。如图67所示。

　　9.因为圆形；加工比方形加工更容易堵塞骨骼和一些散、热孔，所以不要做正方形(如图10)。圆形部件一！般。更方便车床加工，方形部件需要切割或切割。